整体流程：前期沟通评估 → 方案设计与合规报审 → 材料生产加工 → 现场施工安装 → 调试验收 → 交付运维

一、前期沟通与现场勘测（立项阶段）

需求确认：确定用途（汽车 / 电动车、是否加装充电桩、是否配光伏）、车位数量、尺寸、预算、交付工期。

现场实地勘测：

测量场地长宽、标高、周边建筑距离、消防通道位置；

摸清地下管线：给排水、燃气、电缆、化粪池，避免基础施工破坏管线；

记录场地环境：是否风口、积雪情况、沿海盐雾等，收集当地风压、雪压参数。

权属与合规前置确认：

小区：物业、业委会同意；核实是否需要规划备案、城管报备；

商业综合体：确认场地使用权、总图、消防条件；

充电棚额外确认供电容量、变压器位置。

现场风险评估：消防间距、疏散通道、违建红线。

二、方案设计、图纸输出与报审

概念方案：效果图、平面布局，确定造型、立柱位置、排水方向、充电桩点位。

深化专业设计（核心，不能省略）

结构工程师出具：结构计算书（风吸负压、雪荷载、基础抗拔验算）、基础图、钢构节点图、张拉施工图；

电气图纸（充电棚）：配电系统、管线走向、接地、防雷、漏电保护；

消防布局图：灭火器、烟感、疏散通道、防火间距。

材料选型定版

膜材：充电 / 电动车棚优先 B1 级难燃 PVDF 膜，留存检测报告；

钢构：Q235B，防腐方案确定（热镀锌 + 面漆 / 氟碳漆）；

配套：阻燃电缆、3C 充电桩、不锈钢索具、排水配件。

报审备案：按属地要求提交方案、图纸、材料检测资料，完成物业、消防、规划相关备案审批，拿到施工许可。

三、合同签订、排产与材料进场检验

签订正式合同：写明膜材品牌克重、钢构防腐、包含项目（基础、运输、张拉、安装）、付款节点、质保、二次张拉售后责任。

工厂加工生产（装配式核心）

钢构车间：切割、焊接、除锈、热镀锌、喷漆；

膜车间：CAD 裁片、工厂热风熔接（严禁现场焊膜）、预检验；

配套件、充电桩、配电箱同步备货。

材料进场报验：合格证、检测报告、3C 证书、阻燃报告、膜材质保卡，甲方 / 监理现场查验，不合格材料退场。

四、现场施工（按顺序施工，减少交叉破坏）

场地清理、放线定位：按照图纸放出基础中心线、立柱点位、排水沟位置。

基础及预埋件施工 开挖基坑、绑扎钢筋、浇筑混凝土基础、预埋支座钢板；按要求做预埋件拉拔试验；基础养护。

重点：大风区、软土地基必须独立混凝土抗拔基础，禁止只用膨胀螺栓。

地面硬化与排水施工 场地混凝土找坡，坡向远离充电桩；修建排水沟、集水井，防止积水浸泡电气设备。

钢构件吊装、支座安装 立柱、钢梁吊装就位，校正垂直度，紧固支座螺栓；磕碰掉漆位置及时补防腐。

膜材张拉安装（张拉膜关键工序） 膜片展开就位，对角分步张拉，按设计预张力控制；保证膜面松紧均匀、无局部褶皱、无积水洼地；膜角、开孔位置双层圆角补强；安装拉索、PE 护套。

电气管线、充电桩安装（充电棚） 阻燃电缆穿管敷设，强弱电分开；钢梁空腔藏线；配电箱、充电桩抬高安装；所有金属构架、桩体外壳做等电位联结接地。

消防、监控、照明、标识安装 布设灭火器、烟感、自动灭火装置、监控、灯带；张贴安全警示、疏散标识、车位标线。

五、系统调试、自检

结构自检：检查钢构螺栓紧固、膜面有无撕裂、积水、大风抖动异响；排水槽通畅不堵。

电气调试：通电测试，漏电保护、过流、充满自停、浪涌保护、后台告警功能测试；复测接地电阻并记录。

消防联动测试：烟感报警、自动灭火装置测试。

六、竣工验收、资料移交

联合验收：甲方、物业、监理、充电桩运营商共同验收；

全套竣工资料归档移交（非常重要）： 效果图 + 竣工图纸、结构计算书、膜材阻燃检测报告、钢材合格证、接地测试记录、预埋件拉拔记录、张拉施工记录、充电桩 3C 资料、竣工照片；

签署验收单，进入质保期。

七、后期交付、定期运维

质保期内厂家定期回访；

固定巡检计划：每月巡检，暴雨大风后专项检查；

关键节点：竣工 1.5～2 年安排二次张拉；定期疏通排水、钢构补漆、修补破损膜面；

建立运维台账，落实安全管理。